Пеностекло

Пеностекло делают с объемной массой приблизительно от 100 до 700кг / м?; Механическая надежность его растет с повышением объемной многих. Предел прочности на сжатие пеностекло с объемной массой 200-400кг / м? составляет 20?60кгс/см?. В зависимости от объемной многих коэффициент теплопроводности пеностекла 0,052?0,12 ккал / м ч-град. Звукопоглощение пеностекла со связующими порами, в промежутке частот 100?600гц составляет от 20 до 50 процентов, в промежутке частот 600?1200гц-от 50 до 65 процентов.

Сырьем для производства пеностекла служит стеклянная шихта или тонкоизмельченный стеклянный бой с порообразователя, которые при высокой температуре выделяют газ вспучивает стеклянную массу. Газовая фаза в пеностекла занимает 80-95 процента, а стеклянная масса 5-20 объема. Лучшим для образования подобной смеси является стекло с пологой кривой вязкости в промежутке температур 600-700 ° C. При получении пеностекла с замкнутыми порами используют угольные Порообразователи-кокс, сажу, торфяной полукокс, для пеностекла со связующими порами-мрамор, доломит и иные.

Производство пеностекла (в виде блоков, плит, деталей, крошки) состоит из готовки исходной смеси, вспенивания стекла, отжига и механообработки. Вспенивают стекло при температуре 700-800 ° C (для репчатого стеклянного порошка) или 950-1150 ° C (для порошков стекла, полученного из глин, нерудных ископаемых или горных пород). Вспенивание стекла и отжиг блоков из него производят в одной печи или в 2-х различных печах. Освоен двухстадийный метод производства пеностекла с объемной массой 140-200кг / м?, С прочностью на сжатие 8-20кгс/см? и водопоглощением не более 1 процент.