Потребительские свойства строительных материалов и веществ |
06-04-2024 |
2. Гашение извести. Для получения гашеной извести необходимо иметь негашеная известь (СаО) и воду, расходы которой составляют 70-100% массы негашеной извести. В процессе гашения извести происходит такая реакция формула 3.1.2:
Скорость гашения извести зависит от размеров кусков негашеной извести и температуры. С повышением температуры процесс гашения извести ускоряется. Изменяя количество воды в процессе тушения, можно получить гашеную известь в виде «теста» или порошка.
Образующийся карбонат кальция (СаС03) срастается с кристаллитами Са (ОН) 2, и укрепляет раствор. Гашеная известь твердеет медленно, прочность образованного монолита возрастает со временем. Для ускорения твердения к извести добавляют цемент и гипс или повышают температуру в помещении. Добавки цемента и гипса увеличивают водостойкость известковых растворов.
Гипс используется в строительстве, фарфоро-фаянсовой, машиностроительной промышленности, медицине и т.д.. Раствор, образованный после смешивания гипса с водой, сначала вскакивает, затем затвердевает и превращается в монолит.
И. Технологическая система производства гипса. Сырьем для производства гипса является природный гипсовый камень (СаS04 * 2НгО) и отходы промышленности, содержащие сернокислый кальций. К отходам относится фосфогипс, который получают в процессе производства фосфорных минеральных удобрений и т.д..
Технология производства гипса трехступенчатая. На каждой стадии происходит определенный технологический процесс: измельчение, размол и выжигания (дегидратация) гипсового камня. Эти процессы могут происходить в различной последовательности. В зависимости от последовательности их проведения известно несколько технологических систем производства строительного гипса.
В одной технологической системе измельчения гипсового камня предшествует обжигу, во второй, наоборот, сначала происходит выжигание, затем измельчение, а в третьей измельчения и обжига совмещены в одном агрегате.