Элемент пола из ГВЛ

Преимущества сборных полов из ГВЛ:

ГВЛ дополняют известные материалы и технологии "сухой" отделки; ГВЛ конструктивно и технологически общедоступны; ГВЛ предпочтительны при устройстве оснований полов в холодное время, т.к. не требуют существенных энергозатрат и потерь времени на сушку, а также трудозатрат и материалов на подготовку поверхности основания, неизбежных при устройстве "мокрых" стяжек; ГВЛ высокопроизводительны: 40 м2 и более готового основания пола монтируются в одну смену бригадой в составе двух человек; ГВЛ обеспечивают реконструкцию зданий с любыми типами несущих оснований; ГВЛ допускают возможность монтажа оснований полов на начальном этапе и использования их для ведения последующих отделочных работ; основания полов по выравнивающим "сухим стяжкам" позволяют осуществлять предварительную прокладку в них коммуникационных сетей с обеспечением доступа в процессе эксплуатации; ГВЛ отвечают повышенным требованиям пожарозащиты; ГВЛ позволяют решать задачи по обеспечению требуемой звукоизоляции как по ударному, так и по воздушному шуму; ГВЛ обладают высокими показателями по теплоизоляции; ГВЛ способствует стабилизации температурно-влажностного режима в помещениях; ГВЛ обеспечивают возможность добиться требуемого уровня по горизонту, а также идеальных стыков поверхности под все виды напольных покрытий.

Обработка ГВЛ

Раскрой ГВЛ производится на ровной поверхности (рабочего стола, пакетов листов). Для этого используется специальный нож для ГВЛ, ножовка или электролобзик.При использовании ножа для ГВЛ по линии раскроя прикладывается металлическая линейка, вдоль которой производится надрез на глубину 11,5 мм. После этого лист укладывается по линии надреза вдоль кромки рабочей поверхности стола (пакета), надламывается и разделяется на части. По мере необходимости кромки зачищаются обдирочным рубанком. Для формирования фигурных отверстий применяются круглые фрезы, прокалывающая пила или электролобзик.Фальцевое исполнение продольных кромок позволяет стыковать листы на несущих элементах каркасов в строгом соответствии с проектным шагом (300, 400, 600 мм), а также усиливать стыки армированием. С торцевых кромок в этих целях отборным рубанком удаляются фаски шириной 30 мм и глубиной около 2 мм. В однослойных обшивках торцевые стыки устраиваются на вставках. В многослойных обшивках устройство вставок не обязательно.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - введите символы с картинки (регистр имеет значение):